没有经验可借鉴，直面重重压力和挑战，中海油惠州石化有限公司（以下简称“中海油惠州石化”）历时两年，以“愚公移山”的精神自主研发控制系统，磨砺出一套煤制氢装置操作和问题解决的“中国方案”。截至3月10日，中海油惠州石化煤制氢联合装置一号气化炉运行周期达73天，单炉运行时间再创历史新高，生产氢气14670万标准立方米，有效缓解中海油惠州石化炼油二期满负荷运行氢气用气紧张，助力华南地区清洁能源供应持续稳定。

据了解，中海油惠州石化煤制氢联合装置建于2016年，是国内引进的首套应用E-Gas水煤浆加压气化技术的装置，为全球第三套应用该技术的装置。由于国内、国际可借鉴经验有限，且国外厂商不提供顺控逻辑图，中海油惠州石化煤制氢部迎难而上，耗时两年，自主研发顺控逻辑图、软件包。2018年7月，顺控系统一键启动，煤制氢装置如期开车成功。此后，面对装置出现的各种问题和考验，中海油惠州石化煤制氢部不断调整、改造、优化操作方案，以国产化的方式彻底解决产品品质、生产及货源问题，装置平稳运行周期越来越长。

去年下半年以来，中海油惠州石化煤制氢联合装置保持平均60天的运行周期。截至昨日，装置一号气化炉运行周期达73天，单炉运行时间再创历史新高。去年10月以来，国内成品油供应紧张，中海油惠州石化炼油二期满负荷运行，对氢气的需求居高不下。该装置的长周期运行，有效解决了供需矛盾。

中海油惠州石化煤制氢联合装置的“中国方案”还走出国门。2019年7月，印度煤制氢装置代表团一行到中海油惠州石化，就工艺、设备等方面出现的问题和解决办法进行分享探讨后开始试用中国产品。

据介绍，煤制氢技术路线成熟高效，是当前成本最低的制氢方式。中海油惠州石化采用世界先进的E-Gas煤气化技术，与传统制氢工艺相比，可节约成本20%～25%。同时，中海油惠州石化结合大亚湾石化园区隔墙供应优势，大力发展清洁氢能，构建绿色产业结构和低碳能源供应体系。煤制氢联合装置单炉运行时副产浓度98.5%的二氧化碳（CO₂），供给园区的惠州市华达通气体制造股份有限公司，生产食品级和工业级的CO₂；向中海壳牌输送羰基合成气14.7吨/小时，用以生产高附加值的丁辛醇。